输煤系（xì）统（tǒng）粉尘治（zhì）理（lǐ）方（fāng）法需从粉尘产生（shēng）机理出发，结合技（jì）术改造、设备（bèi）优（yōu）化（huà）、操（cāo）作规范及管理措施进行综合（hé）治理。以下（xià）是（shì）系统（tǒng）性解决（jué）方案：

一、粉尘产（chǎn）生根源与治理原（yuán）则

核（hé）心（xīn）诱因

煤质特性：细煤含水（shuǐ）量低于8％时易粉化，需控（kòng）制含水（shuǐ）量在8％-10％以（yǐ）减少扬尘。

设（shè）备缺陷：导料槽密（mì）封不严、落煤管落差大、除尘器选型不（bú）当（dāng）（如多管除（chú）尘器效（xiào）率低）导（dǎo）致粉尘外泄。

操作（zuò）问题（tí）：清扫器失效、喷（pēn）雾抑尘不足、设备磨损引发漏粉（fěn）。

治理原（yuán）则

防、治（zhì）结（jié）合（hé）：通过（guò）密封抑尘减少粉尘产生，同步利用除尘设备清除逸散粉尘。

分层控制（zhì）：从源头（煤质加（jiā）湿）、过程（设备密封）到末端（除尘器）分层治理。

二（èr）、关键治理技术

1. 密封与负压控制技术（shù）

封闭式导料（liào）槽（cáo）

结构：全密封（fēng）通道，内部设（shè）阻尼帘（lián）降（jiàng）低（dī）风速，底部采用滑板替代（dài）托（tuō）辊减少漏风。

效（xiào）果：抑制粉尘外溢，维护量降低80％。

无动（dòng）力除尘系统

原理：利（lì）用回流管平衡压力，结（jié）合小功率布（bù）袋除（chú）尘（chén）器（qì）和水喷雾。

优（yōu）势：能（néng）耗降低50％，粉尘（chén）自沉（chén）降率（lǜ）达90％。

2. 湿式抑尘（chén）技（jì）术

微（wēi）雾增效降尘

原理：雾化（huà）水（shuǐ）滴直径3-15μm，结合抑尘剂提（tí）高煤粉润湿性。

应用：适用于落煤点（diǎn）、导料槽出口（kǒu），抑尘效率达95％。

干雾抑尘

原（yuán）理：产生1-10μm水雾颗粒，捕捉（zhuō）粉（fěn）尘后沉降。

场景（jǐng）：半封闭空间（jiān）（如转（zhuǎn）运站（zhàn）），用（yòng）水量减少70％。

3. 机（jī）械除尘（chén）技（jì）术

脉（mò）冲布袋（dài）除尘器

流程：含尘气体经滤袋（dài）过滤（lǜ），脉冲清灰系统（tǒng）定（dìng）期（qī）清理积灰。

参数（shù）：过滤风（fēng）速≤1.2m/min，阻力控制在1200-1500Pa。

静电除尘器

原（yuán）理（lǐ）：高压（yā）电场使粉尘荷电后吸附于集尘极。

优势：适用（yòng）于大流量气体，除（chú）尘效（xiào）率≥99％。

三、设备改进（jìn）措施

导料槽（cáo）优化

延长长（zhǎng）度至原1.5倍，增加容积以缓释（shì）空气压力。

改用双（shuāng）层密封结构（如石棉布接缝），漏风量减少60％。

落煤管（guǎn）改造

采（cǎi）用防（fáng）堵抑尘曲线（xiàn）落煤筒，落差（chà）降低30％。

设置多层（céng）防尘帘，粉尘（chén）外溢量减少85％。

缓冲（chōng）装置升级

整体沉降式缓冲床，保持密（mì）封条与皮（pí）带间（jiān）隙（xì）≤2mm。

四、操作（zuò）规范与管理

清扫与维（wéi）护

每日（rì）检查清扫器（如人字形清扫器），确（què）保（bǎo）刮刀与皮带接（jiē）触压（yā）力≥50N。

每周清（qīng）理接粉箱，避（bì）免积（jī）煤二次扬尘（chén）。

喷雾控制

根据煤质（zhì）调整（zhěng）喷水量：干煤喷水（shuǐ）频率每吨煤增加0.5L，湿煤减少至0.2L。

冬季采用（yòng）防冻喷嘴，水温（wēn）≥5℃防止结（jié）冰。

监（jiān）测与监管

每（měi）月检测粉尘浓度，重点区域（如导料槽出（chū）口）需（xū）低于（yú）10mg/m³。

建（jiàn）立缺（quē）陷工单制度，24小时内修复漏粉点。

五、案例应用效果（guǒ）

干雾除尘改（gǎi）造（zào）：某电厂在转运站安装干雾系（xì）统后，粉尘（chén）浓（nóng）度（dù）从（cóng）45mg/m³降至8mg/m³。

无动力除尘系（xì）统：通（tōng）过压力平衡（héng）和自沉降，减少除尘器能耗40％，维护成（chéng）本（běn）降低（dī）60％。

六、实施（shī）步骤建议

短（duǎn）期（1-3个月）

检修导料槽密封，更换磨损落煤管内衬。

在高粉尘区域（如导料槽出（chū）口）加（jiā）装干雾喷头。

中（zhōng）期（3-6个月（yuè））

改造缓冲装置为（wéi）整体沉降式，优化清扫（sǎo）器（qì）布局。

试点（diǎn）无动力除尘系统，评估效果后推广。

长期（6-12个月）

升级（jí）除尘器为脉冲布袋型，配套微雾增效降尘。

建立（lì）粉尘在线（xiàn）监测（cè）系（xì）统，实现智（zhì）能调控。

通过上述（shù）输（shū）煤系（xì）统粉尘治理方法，可系统性降低输煤系统粉尘浓度，保（bǎo）障设（shè）备安全（quán）运行及（jí）人员健（jiàn）康，同时满（mǎn）足环保排放要（yào）求。