窑炉烟尘处理方案

一、技术方案选择

还原法脱硝技术（shù）

SCR（选择性催化还原）：适用（yòng）于（yú）氮氧化物治理，通过氨（ān）气作为还原（yuán）剂，在催化剂作用下将NOx还原为N₂，脱硝效率可达90％以上（shàng）。需配套催化（huà）剂再生（shēng）系统，避免硫（liú）中毒。

SNCR（选择性非催化还原）：作为备用方案，在850-1100℃烟（yān）气中（zhōng）喷入尿素溶液，脱硝效率30％-70％，适用于应急或低排（pái）放要求场景（jǐng）。

复合（hé）除尘技术

脉冲布袋除尘器：核心（xīn）设备，采用PPS+PTFE耐高（gāo）温覆膜滤袋（dài），耐温≤200℃，对亚微米级粉尘捕集效率≥99.9％。配套智能清（qīng）灰系统，延（yán）长滤（lǜ）袋寿命至3年以上。

湿式（shì）电除尘器：作（zuò）为（wéi）深度（dù）净化单元（yuán），处（chù）理含湿（shī）量高、黏附性强的粉尘，出口粉尘浓度可稳定（dìng）控制在5mg/m³以（yǐ）下（xià）。

双碱法脱硫（liú）工艺

采用NaOH/Ca（OH）₂双（shuāng）碱循（xún）环系统，脱硫效率≥95％，副产物（wù）亚硫酸钙可氧化为石膏资（zī）源化（huà）利用。

二（èr）、核心设备配置

脉冲布（bù）袋除（chú）尘器：处（chù）理风量25000m³/h，过滤面（miàn）积500m²。

湿（shī）式电除尘器：集尘面（miàn）积2000m²，电压60kV。

双碱法脱硫塔：液气比2L/m³，循环泵流（liú）量400m³/h。

SCR反应（yīng）塔：中（zhōng）温中尘（chén）型，催化剂层数4层（céng），空速3000h⁻¹。

三、工（gōng）艺流程设计

烟气（qì）收（shōu）集系（xì）统

采用密闭罩+集气管道设计，收集效率≥98％，管道风速控制在18-22m/s防止积尘。

预（yù）处理（lǐ）段

烟气经热交换器降温至180-200℃，进入脉冲布（bù）袋除（chú）尘器进行一级除尘。

脱硫（liú）脱硝段（duàn）

脱硫塔采用（yòng）逆流喷淋，pH值控制在8.5-9.5。

SCR反应塔布（bù）置在（zài）余热锅炉后，采（cǎi）用中低温催（cuī）化剂（jì），氨逃逸率≤3ppm。

深度净（jìng）化段

湿式电（diàn）除（chú）尘（chén）器入口设置均流板（bǎn），电流（liú）密（mì）度0.2mA/cm²，冲洗周期（qī）4h/次。

四、智能控制系统

参数监控

部署（shǔ）DCS系统，实时采集烟（yān）气温度、压力、流（liú）量、污染物浓度等关键参数。

能效优（yōu）化

变频风机根据烟气量自动（dòng）调（diào）速（sù），节电率≥30％。

余（yú）热回收装置将（jiāng）烟气（qì）温度降至80℃以下（xià），产生的热水用于脱硫（liú）系统（tǒng）补液（yè）。

预警机制

设置三级报警（jǐng）阈值（zhí），自动调整运行（háng）工况或启动备用设备。

五、运维管理建议

定期检测（cè）

每季度（dù）检（jiǎn）测滤袋透气性，阻力超过1200Pa时进行脉冲清灰优化。

每月分析脱硫浆液（yè）成分，Ca/S比控（kòng）制在1.02-1.05。

备件管理

储备滤（lǜ）袋数量≥总量的5％，催化剂每3年更换20％活性层。

人员（yuán）培训

每年开展2次专项培训，内容涵盖（gài）DCS系统（tǒng）操（cāo）作、应（yīng）急处置流程和危废处置规范（fàn）。