RTO焚烧炉（lú）废气处理全（quán）流程解析

一、核心（xīn）原理

RTO（蓄热式燃烧）焚烧炉通过内置的蓄热体实现热能的高效循环利用。其工作原理是：在燃烧（shāo）废（fèi）气时（shí），蓄热体（tǐ）吸收（shōu）90％以上的热量，随后利用这部（bù）分热量预热新进（jìn）入的废气，从而显著降低能耗（hào），提高（gāo）热效率。

二、处理流程详解（jiě）

废气收（shōu）集系统

废气（qì）首先从产生源头通过负压风（fēng）机收集，经管道输（shū）送至焚烧炉。对于含高（gāo）浓度VOCs的废气（建议浓度≥2g/m³），管道需做保温处理（lǐ），以防止有机物冷凝。

预（yù）处理单元（可（kě）选）

根据废（fèi）气成分，可能需要设置预处理单元（yuán）：

颗粒物去除：使用文丘里洗涤器或布（bù）袋除尘器处理高粉尘废气。

成分调节：若VOCs浓（nóng）度过高（超过爆炸下限的25％），需混（hún）合空气进行稀释。

RTO主体处理

蓄（xù）热室A：废气首先进入蓄热室A，被陶瓷蓄（xù）热体预热至760-850℃。

燃烧室：预热（rè）后的废气进入（rù）燃烧室，在高温下氧化分解VOCs，生（shēng）成CO₂和H₂O。若（ruò）废气浓度较低，辅助燃烧器会自动补温（wēn）以确保稳定燃烧。

蓄热室B：处理后的高温（wēn）气体进入蓄热室（shì）B，释（shì）放热（rè）量以预（yù）热（rè）新进入（rù）的冷空气，实现热能回收。

热能回收系统

空气预热：利用蓄热体储存（cún）的热（rè）量预热进入的（de）冷空气，减少天（tiān）然气等（děng）燃料的消耗。

余热利用（yòng）：可选配换热（rè）器，将（jiāng）部分（fèn）余热转化（huà）为蒸汽或热水，用于生产工艺，进一步提高能源利用率。

排（pái）放监测

处理后的气体需经（jīng）过（guò）在线监测（cè），确保NOx、CO、VOCs等参数符合《大气污染物综（zōng）合排放标（biāo）准》（GB16297-1996）的（de）要求。

三、关键部件优势

陶瓷蓄（xù）热（rè）体：采（cǎi）用蜂窝结构，热效率达95％以上，寿命（mìng）超过8年。

燃烧器（qì）：具备自动点（diǎn）火功能，能（néng）适应废气浓度的波（bō）动，并配备安全联（lián）锁保护（hù）装置。

切换阀：精密控（kòng）制气流方向（xiàng），确保焚烧（shāo）炉的连续稳定运行。

PLC控（kòng）制系统：实时监（jiān）测温度、压力等参数，自（zì）动（dòng）调节运行参数，提高处理（lǐ）效率（lǜ）。

四、典型（xíng）应用（yòng）场景

RTO焚烧炉广泛应用（yòng）于以下行业：

化工行业：处理含苯系物（wù）、醇类等VOCs的废（fèi）气。

涂（tú）装车间：配套干式过滤系统，治理喷（pēn）漆过（guò）程中产生的废（fèi）气。

印刷（shuā）行（háng）业：分（fèn）解油墨挥发产生的有（yǒu）机物。

其优势（shì）在于可处（chù）理复杂成分的废气，且（qiě）二噁英生成量极低（dī）。

五、运（yùn）维注（zhù）意事项（xiàng）

每季度（dù）检查（chá）蓄热体的堵塞情况，确保其正（zhèng）常（cháng）传热。

每年更换一（yī）次（cì）燃烧器喷嘴，以保证燃烧效率。

建立VOCs浓度（dù）台账，根据废气成分变化优化运行（háng）参（cān）数，提高处理（lǐ）效果。

投资回报：以日（rì）处理1万立方米废气的项目为例，综合考虑节能收益和环保效（xiào）益（yì），通常3-5年即可收回投资成（chéng）本。